封頭的旋壓成型工藝是通過旋轉與壓力協同作用，將板材加工為曲面封頭的技術手段。工藝啟動前，需將板材固定在旋壓設備的模具上，模具隨主軸旋轉，帶動板材同步轉動。旋輪沿板材表面按預設軌跡移動，通過施加壓力使板材逐漸貼合模具曲面，完成封頭的成型過程。
旋壓成型需適配不同封頭的曲面參數調整旋輪軌跡與壓力大小，針對復雜曲面封頭，可通過多道次旋壓逐步成型，每道次調整旋輪位置與壓力，使板材均勻變形，避免局部應力集中導致開裂。工藝中需控制模具轉速與旋輪進給速度，保障板材變形均勻，同時根據板材材質特性調整工藝參數，適配不同材料的成型需求。
旋壓成型工藝可加工多種曲面類型的封頭，成型后的封頭曲面精度較好，材料利用率較高，適用于小批量或定制化封頭的生產。成型過程中需監測板材的溫度與變形狀態，部分材料需采用加熱輔助成型，降低變形阻力，保障成型質量。工藝完成后需對封頭進行表面處理與尺寸檢測，確保符合應用要求。通過旋壓成型工藝，可高效制備滿足壓力容器需求的封頭部件，適配不同工業場景的應用。